井式回火爐回火溫度是決定回火鋼的組織和性能最重要的因素，因此制訂回火工藝首先是選定回火溫度。在生產中通常按所采用的溫度把回火分成三類，即低溫回火(150℃一250℃ }、中溫回火(350℃一500℃)和高溫回火(>500℃)，其選用原則如下:

    (1)井式回火爐低溫回火

　　低溫回火時，馬氏體發生分解，析出gI}碳化物而成為回火馬氏體，淬火內應力得到部分消除，淬火時產生的微裂紋也大部分得到愈合，因此低溫回火可以在很少降低硬度的同時使鋼的韌性明顯提高。這對于要求高硬度、高耐磨性以及適當韌性的應用場合是非常合適的。因此，凡是由高碳的中低合金鋼制成的工、模、量具和滾珠軸承等都采用低溫回火。由于低碳馬氏體本身具有較高的塑性、韌性和較高的強度，因此低碳鋼或低碳合金鋼可以采用淬火和低溫回火來代替中碳鋼制造某些結構零件。工、模具的回火溫度一般取200℃左右，軸承零件的回火一般取160℃左右，低碳鋼的回火一般也在200℃以下。至于量具，除了硬度和耐磨性以外，還要求有良好的尺寸穩定性，而這又與回火組織中未分解的殘余奧氏體及內應力有關。因此在低溫回火以前，往往增加冷處理工序。有的工廠用200℃225℃較長時間(約8 h)的回火來代替冷處理，效果也不錯。此外，對于高精度量具如塊規等，在研磨之后還要在更低溫度(100一150℃)進行時效處理，以清除內應力和穩定殘余奧氏體。

　　滲碳和碳氮共滲零件，不僅要求表面硬而耐磨，同時也要求心部有較好的塑性和韌性。但因其實質上相當于表層高碳鋼與心部低碳鋼的一種復合材料，因此用低溫回火可以滿足兩部分的要求。通常滲碳和碳氮共滲零件的回火溫度取為160一200℃。

　　低合金超高強度鋼的最終熱處理也是淬火后低溫回火，這類鋼中所含的硅，能使鋼的低溫回火穩定性顯著提高，將馬氏體回火脆性區向高溫方向移動，使鋼得以在較高溫度(250300 qC)下回火，從而改善了其塑性、韌性和缺口敏感性。

　　(2)井式回火爐中溫回火

　　鋼的彈性極限往往在回火溫度為200一400℃之間時出現極大值。在300-500℃范圍內的中溫回火就是利用這一特征，使鋼獲得最高的彈性極限。因此中溫回火主要用于各種彈簧鋼。碳素彈簧鋼的回火取此溫度范圍的下限，例如6S鋼在380℃回火;合金彈簧鋼的回火取此溫度范圍的上限，例如SS Si2Mn鋼在480℃回火，因為合金元素提高了鋼的回火抗力。

　　碳鋼中溫回火后的組織中，滲碳體顆粒開始發生粗化和球化，但其尺寸仍很小，無法在光學顯微鏡下分辨，這種組織又稱回火屈氏體。

　　(3)井式回火爐高溫回火

　　鋼經高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。與滲碳體呈片狀的珠光體相比較，在強度相等時，回火索氏體的塑性和韌性有很

　　大提高。例如40鋼經過正火和淬火加高溫回火兩種不同的熱處理后，在強度相等時，后一種熱處理的延伸率可提高50%，斷面收縮率提高80%，沖擊值提高100 %。因此，高溫回火不僅廣泛用于那些要求優良綜合性能的結構零件，如渦輪軸、壓氣機盤以及汽車曲軸、機床主軸等一般結構的零件也廣泛采用。

　　淬火加高溫回火又稱調質處理。其回火的溫度主要依據鋼的回火抗力和技術條件而定。目前已對各種工業用鋼測出了其機械性能隨回火溫度變化的曲線(又稱鋼的回火曲線)，可以作為選擇回火溫度的依據。對于具有二次硬化效應的高合金鋼，往往采用高溫回火來獲得高硬度、高耐磨性和紅硬性，高速鋼就是其中的典型。